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CNC加工中心操作规则


  CNC加工中心操作规则
  A.CNC加工机床保养
  1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用气枪或油枪清理切屑时,主轴上必须有刀。
  禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度
  2.查看润滑机是否正常工作,润滑油是否充足,按正常的顺序开机。
  3.在机床正式工作前把主轴启动(转速为501R/M)以进行主轴预热
  B.CNC加工机床操作
  1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理
  2.上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作
  3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视刀具而定,在此过程中还应注意必须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验
  4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确
  C.CNC加工时注意事项
  1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致
  2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适
  3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度
  4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油
  5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油
  6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查
  7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行
  8.CNC加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等
  9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件
  10.工件下机后须及时清理去毛刺
  11.在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行
  12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
  13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作
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